Finition du métal

Le système supérieur de finition du métal de Maglin emploie l’application par électrophorèse (e-coat) et le revêtement en poudre afin d’assurer une adhérence optimale à la surface, une protection supérieure contre la corrosion et des couleurs brillantes dotées d’une protection accrue contre les rayons UV.

Électrophorèse (e-coat)

Le processus d’électrophorèse par immersion en 12 étapes de Maglin assure une première protection contre la corrosion pour toutes les composantes d’acier, et maximise l’adhérence du revêtement en poudre sur les rebords et surfaces en retrait.

L’électrophorèse utilise une charge électrique afin d’appliquer un revêtement protecteur uniforme sur tous nos produits en métal. Développé à l’origine pour l’industrie automobile, le procédé d’électrophorèse procure un recouvrement intégral, une adhérence et une résistance à la corrosion pour toutes les surfaces et pièces de métal.

• Le principe derrière le procédé d’électrophorèse est l’attirance des matériaux ayant des charges électriques opposées. Une charge continue est ainsi appliquée aux pièces en métal immergées dans un bain contenant de 80 % à 90 % d’eau désionisée et 10 % à 20 % de solides de peinture.
• Le courant électrique attire les solides de peinture sur la surface, recouvrant ainsi toute la surface et les recoins. Une fois que le revêtement atteint 0,65 à 0,85 mil d’épaisseur, les composantes sont isolées et le processus ralentit jusqu’à obtention d’une couche protectrice uniforme. La résine présente dans les solides de peinture assure une excellente protection contre la corrosion, une plus grande dureté et une meilleure durabilité. Au moment où les composantes quittent le bain électrophorétique, elles sont rincées afin de maximiser l’efficacité du processus et donner un aspect soigné.
• Le revêtement électrophorétique est enfin cuit au four afin d’assurer une liaison parfaite par fusion sur la surface d’acier, puis thermodurci pour former une surface robuste et durable. La cuisson au four permet de réticuler et de durcir la pellicule de peinture pour une performance maximale et une protection supérieure contre la corrosion.

Le processus d’électrophorèse de Maglin emploie de la peinture sans plomb et des scellants sans chrome appliqués en système fermé, ce qui réduit fortement les émissions nocives. De plus, l’électrophorèse ne contient aucun métal lourd, génère peu de COV (composés organiques volatils) et aucun polluant atmosphérique dangereux, et ne produit qu’une quantité minime de déchets solides.

Le processus d’électrophorèse peut être divisé en quatre grandes étapes :

Le revêtement en poudre

Une couche trop mince de revêtement s’érodera rapidement, tandis qu’une couche trop épaisse se fendillera et se décollera. Le revêtement en poudre utilisé par Maglin est appliqué selon les spécifications du fabricant afin d’obtenir une épaisseur optimale pour maximiser la protection du produit contre les éléments abrasifs, chimiques et climatiques.

Le processus d’application du revêtement en poudre Maglin comprend de multiples étapes, dont le nettoyage, le rinçage, l’application de poudre par électrostatique, et le séchage au four afin d’assurer une adhérence et une protection supérieures. Toutes les couleurs de revêtement en poudre en Maglin ont été spécialement conçues pour un usage extérieur, avec une résistance accrue aux rayons UV et une protection contre les impacts et la corrosion.